有读者朋友私信留言，诉求聊聊偏光片，其实偏光片涉及到的内容有很多，如：偏光片制造工艺、偏光片各组成材料作用、偏光片工作原理、偏光片常见分类、偏光片常见问题点、偏光片设计及选型要点等。

上面任何一个板块拉出来谈至少得一篇文章才能说清楚，不凡收集、整理一些资料后续和读者朋友进行分享。和偏光片相关的内容之前的文章也有分享过。可以到公众号：平板显示汇进行查阅。

想要对一个产品、材料有最基础的了解，不凡认为关键点之一在于先看懂产品、材料的规格书。那什么叫“看懂规格书”呢？

不凡认为最核心的点在于将规格中的关键性能参数给弄明白，深刻理解规格书中关键性能参数所代表的含义及意义，掌握关键性能参数的变化对产品、材料会有哪些方面的影响。

偏光片规格书中关键性能参数图示

所以今天的文章，主要谈谈偏光片POL的关键性能参数及其实际意义。文章主要围绕偏光片的光学特性、偏光片的物理特性、偏光片的耐久特性等三个方面详细展开。

01 偏光片的光学特性

偏光片的光学特性主要包含：单体透过率、平行透过率、直交透过率、偏振度和色相等。此部分主要围绕这些光学特性详细展开说明。

①单体透过率：

偏光片单体透过率表示：光线透过偏光片的光强和入射偏光片的光强之间的比值，即Ts%=透过亮度/入射亮度*100%。

偏光片有吸收轴和透过轴之分，理想情况下自然光有一半会通过透过轴，即透过率约50%，但自然光经过偏光片后还会存在界面反射、散射、吸收等现象。故偏光片单体透过率通常为＞40.5%~43.5%，高透偏光片透过率一般在＞43.5%~45%左右。

自然光透过偏光片示意图

②平行透过率：

偏光片平行透过率表示：两片偏光片的偏振轴（透光轴）完全平行时，入射光透过第二片偏光片的强度与初始入射光强度的比值。

在中小尺寸LCD显示模组中，碘系偏光片的平行透过率通常为＞33%~36%左右。偏光片平行透过率的高低，会对显示模组的亮度、对比度及画面显示效果等方面有一定的影响。

③直交透过率：

偏光片直交透过率表示：偏光片直交透过率和平行透过率是相对的，直交透过率表示两片偏光片的偏振轴（透光轴）互相垂直时，光线透过偏光片的比例。

偏光片的直交透过率越低越好，偏光片理想的直交透过率应该是为0%，即表示完全可以阻挡光线的透过。直交透过率如果偏高，显示模组在黑画面下可能会发现“漏光”问题，其实就是“黑画面不够黑”。

在中小尺寸LCD显示模组中，偏光片直交透过率通常为<0.01%~0.08%左右。

LCD显示模组黑画面下“亮”、“暗”对比图示

④偏振度：

偏光片的偏振度和平行透过率、直交透过率有非常紧密的联系，其表示出射光的偏振纯净度。偏光片的偏振度计算方式如下：

偏光片的偏振度计算公式图示

偏光片的偏振度越高越好，偏振度越高LCD显示模组黑画面下更黑，对比度会更高。偏光片理想的偏振度应该是100%，目前各厂商规格书中都是按照偏振度>99.99%进行管控的。

⑤色相：

偏光片的色相表示：偏光片在透射或反射光下呈现的颜色倾向，通常以L、a、b值这三个参数值来表示。

a值越大表示色相偏红，a值偏小则色相偏绿；

b值越大表示色相偏黄，b值偏小则色相偏蓝；

L值越大表示亮度偏高，呈白态；L值越低则亮度偏低，呈黑态。

在偏光片制造工序中，可以通过a、b值大小来判断PVA上吸附碘离子的比例。

在LCD显示模组中，也可以通过测试a、b值的大小来判断画面颜色的情况。即：如果偏光片b值偏大，表示色系会越黄，对应LCD显示模组的白点坐标也会越大。

偏光片色相L、a、b值色度图

02 偏光片的物理特性

偏光片的物理特性其实有很多，由于文章篇幅的原因，我们重点谈谈：PSA胶水厚度及阻抗、表面处理工艺、保护膜&离型膜剥离力、和玻璃间粘接力。

①PSA胶水厚度及阻抗：

PSA胶水厚度在偏光片中属于一个非常关键的规格，大部分读者朋友可能没太关注。PSA胶水厚度会对偏光片有诸多影响，当然这些影响是建立在没有其它因素干扰的情况下。比如：

1️⃣PSA胶水厚度增加，偏光片和LCD之间的粘接力（剥离力）会增强；返修撕片的难度也会提高。

2️⃣PSA胶水厚度增加，偏光片对应的收缩率也会增加，偏光片收缩过程中对LCD显示模组的暗态下的显示效果会有一定的影响，特别是盲孔项目。

3️⃣PSA胶水厚度降低，偏光片和LCD之间的粘接力也会降低，胶水填充LCD表面凹凸点的能力也会下降，低温条件下返修拆解OCA时也会导致上偏光片发生气泡及脱落问题。

在中小尺寸LCD显示模组中，PSA胶水厚度最佳建议值为15~20um左右。

偏光片PSA胶水的阻抗，通过在PSA胶水中添加抗静电剂可以调整阻抗范围。这个在之前的文章中也有说明过。具体可以到公众号：平板显示汇进行查阅。

通常来说，低阻抗偏光片范围为：10^8~10^9 Ω/，普通阻抗偏光片范围为：10^10~10^12 Ω/，高阻抗偏光片范围为：≥10^12 Ω/。

偏光片PSA胶水层别及添加抗静电剂图示

②表面处理工艺：

为了满足LCD显示模组在特殊场景中的使用需求，在偏光片TAC层上通常也会做一些特殊的表面处理工艺，常见的有：加硬HC（Hard Coating）、防眩AG（Anti Glare）、低反射LR（ Low Reflection）。

a、加硬HC处理：普通不带HC处理的偏光片表面硬度一般在1H作用，带HC层的偏光片表面硬度一般可达2H~3H左右，HC层的厚度约3~5um。通常只会要求上偏光片做HC处理。

b、防眩AG处理：为了降低环境光线对LCD显示模组的干扰，避免光线过度集中，需要在偏光片TAC层表面做AG层涂布，使TAC层表面有凹凸的形状，将光线均匀地分散，从而可达到防眩的效果。

按照AG表面处理后的外观效果，一般可以将偏光片分为：粗磨砂片和细磨砂片。

c、低反射LR处理：当光线打到偏光片表面时，通常会有5%~6%左右的反射损失，从而影响LCD显示模组的对比度。通过在TAC层上面做LR层，利用相消干涉的原理，来消除反射光并降低反射率。LR处理后的偏光片表面反射率可以降低至<1%。

偏光片常见表面处理工艺图示

③保护膜&离型膜剥离力：

很多读者朋友可能不太关注保护膜和离型膜的剥离力，离型膜的剥离力还好，毕竟其是在偏光片贴附于LCD显示面板之前就被撕除，对LCD显示模组本身的影响是可控的。

离型膜的剥离力大小的影响是相对可控的；离型膜剥离力偏大，会影响撕膜的效率、设备产能或导致设备报警。

保护膜的剥离力影响就相对比较大了；保护膜剥离力偏大，在撕除保护膜的过程中会导致一系列问题，如：导致LCD破损、LCD分层、LCD红蓝斑、偏光片和LCD间的气泡等问题。

通常来说，不同偏光片厂商在规格书中给出的保护膜、离型膜的剥离力大小都是不一样的，各模组厂商使用的撕膜设备也是有差异的。一般基于各自的实际情况制定出对偏光片保护膜、离型膜的剥离力要求即可。

偏光片常保护膜、离型膜位置图示

④和玻璃间粘接力：

偏光片PSA胶水和玻璃之间的粘接力和PSA胶水的厚度直接相关，这个在前面的部分有说明过。

需要补充的是：不同偏光片厂商的材料和玻璃间的粘接力是不一样的，粘接力的标识方法和管控范围也不一样。

为了避免不同批次之间的偏光片PSA胶水和玻璃间的剥离力差异较大，对模组厂商造成影响，偏光片规格书中的剥离力大小要进行上下限的管控，如400±200 gf/25mm。

03 偏光片的耐久特性

偏光片的耐久特性比较好理解，说白了就是偏光片能满足的可靠性要求。

在偏光片规格书中，材料厂商通常会针对偏光片的耐久性给予一定的承诺及保证，一般会有如下条件：高温存储、低温存储、高温高湿、冷热冲击。

不同材料厂商给出的能满足的可靠性要求不一样，不同类型的偏光片能承诺的可靠性要求也是不一样的。当然，不同应用领域的产品对偏光片的可靠性标准也不一样。

有梳理出不同应用领域的产品要求及偏光片能满足的条件，整理汇总如下：

不同类型及产品应用偏光片耐久性条件汇总

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